國(guó)家高新技術(shù)/專精特新企業(yè)
測(cè)試測(cè)量?jī)x器&智能物聯(lián)網(wǎng)
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本案講述采集生產(chǎn)線各個(gè)工段的生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù),并集中遠(yuǎn)傳云端實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控,所用到的傳感器有溫度傳感器、壓力傳感器、液位傳感器,傳感器的數(shù)據(jù)統(tǒng)一傳給工業(yè)主機(jī),工業(yè)主機(jī)把處理好的數(shù)據(jù)傳給云端。生產(chǎn)員工可以實(shí)時(shí)得到現(xiàn)場(chǎng)主機(jī)的報(bào)警反饋,管理人員也可以隨時(shí)隨地監(jiān)測(cè)生產(chǎn)參數(shù)。對(duì)于工廠監(jiān)控,本地著重看數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)變化,并能及時(shí)報(bào)警提示,云端著重看歷史趨勢(shì)。根據(jù)每天每月數(shù)據(jù)做對(duì)比,來對(duì)生產(chǎn)工藝做改進(jìn)。目前的方案可以實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行管控,使產(chǎn)品合格率得到提升。
一、傳感層:
傳感器工廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要安裝大量的傳感器來感知每個(gè)工序的生產(chǎn)參數(shù),PLC采集傳感器并進(jìn)行判斷給出反饋輸出PLC再和其他的儀表、電表、HMI一同接入SCADA系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的本地匯總!
二、設(shè)備層:
PLC采集傳感器并進(jìn)行判斷給出反饋輸出;HMI實(shí)現(xiàn)人機(jī)交互、邏輯計(jì)算、報(bào)警、控制;SCADA軟件實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的本地監(jiān)控、匯總、計(jì)算、分析及時(shí)響應(yīng)設(shè)備數(shù)據(jù)請(qǐng)求和控制設(shè)備的行為;有效解決工業(yè)數(shù)據(jù)調(diào)度的一致性與完整性問題!
三、通信層:
工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)需要從云端到終端的整體解決方案 ;
通信層目的是實(shí)現(xiàn)本地和云端的數(shù)據(jù)同步;
由SCADA進(jìn)行智能化處理后提取特征數(shù)據(jù)傳回云端;
工業(yè)網(wǎng)關(guān)分為透?jìng)鳎?/span>2G/3G/4G DTU)和非透?jìng)?集成多種協(xié)議的嵌入式盒子)兩種。
四、平臺(tái)層:
平臺(tái)提供設(shè)備連接能力和相應(yīng)的應(yīng)用功能;設(shè)備連接支持多種連接協(xié)議(TCP、ModbusRTU、ModbusTCP、MQTT);
觸發(fā)器支持多種觸發(fā)條件和微信、短信、郵件三種報(bào)警方式;
組態(tài)應(yīng)用個(gè)性化定義傳感器數(shù)值、開關(guān)、圖表、曲線。
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